Порошок металевого сплаву на основі кобальту для зварювання. Представлене зображення

Металевий порошок на основі кобальту для зварювання

Короткий опис:

Порошок сплаву на основі кобальту, вироблений нашою компанією, підходить для плазмового наплавлення, лазерного плакування та оксиацетиленового полум’яного напилення.У нас є серія продуктів Stellite. Наприклад: Stellite1，Stellite6，Stellite12,Stellite21.

Назва продукту:Порошок сплаву на основі кобальту

клас:Co12#712.183 712.153

колір:Сірий

Потік:10-15 с/50г

Щільність:4,3-4,8 г/см3

твердість:42HRC

розмір:-180+53мікрон;-53+15 мікрон

Хімічний склад:Co Cr W Si Fe Mn

форма:Сферичний порошок

Хімічний контакт:Головна Ко

Надішліть нам електронний лист

Деталі продукту

Опис продукту

Сплав на основі кобальту – це різновид сплаву з кобальтом як основним компонентом, що містить значну кількість нікелю, хрому, вольфраму та невелику кількість молібдену, ніобію, танталу, титану, лантану та інших легуючих елементів, іноді також містить залізо.Відповідно до складу сплаву з них можна виготовляти зварювальний дріт, порошок для наплавлення твердих поверхонь, термічне напилення, зварювання розпиленням та інші процеси, також можна виготовляти деталі для лиття та кування та деталі порошкової металургії.

Специфікація

Пункт	HR-Co1	HR-Co6	HR-Co12	HR-Co21
ПЦ	48	38	42	28
C	2.4	1.15	1.4	0,25
Cr	30.5	29	29.5	27.5
Si	1	1.1	1.45	2
W	12.5	4	8.25	0,15
Fe	3	3	3	2
Mo	1	1	1	5.5
Ni	3	3	3	2.5
Co	Бал	Бал	Бал	Бал
Mn	0,25	0,5	1	1

SEM

застосування

Сплави на основі кобальту мають високу міцність, гарну стійкість до термічної втоми, термічної корозії та стирання, а також хорошу зварюваність при температурах вище 980 ℃.Підходить для авіаційних реактивних двигунів, промислових газових турбін, корабельних газових турбін, направляючих лопаток і направляючих лопаток сопла, дизельного сопла тощо.
1.Наплавлення
2. Зносостійке зварювання TIG/MIG
3. Термічний спрей PTA/HVOF

Перевага порошку кобальтового сплаву HUARUI:
● висока сферичність
● висока однорідність хімічного складу
● висока уявна щільність / щільність набивання
● Низький вміст включень
● Низький вміст кисню
● Висока текучість
● Рівномірна товщина поверхні та низька пористість