Порошок сплаву на основі кобальту це свого роду високоефективний металевий матеріал, який складається з кобальту, хрому, молібдену, заліза та інших металевих елементів.Він має високу міцність, високу твердість, високу зносостійкість, міцність при високій температурі та стійкість до корозії та інші відмінні властивості, широко використовується в авіації, аерокосмічній, автомобільній, електроніці, хімічній та інших галузях.

Основні способи приготуванняпорошок сплаву на основі кобальтуце органічне хімічне відновлення, механічне легування, плазмове розпилення тощо. Серед них метод механічного легування є більш поширеним методом підготовки, який змішує металевий порошок і багаторазово прокочує його за допомогою механічних сил, таких як високоенергетичний кульовий млин, щоб утворити однорідний порошок сплаву.

Порошок сплаву на основі кобальтумає широкий спектр застосування.В аерокосмічній сфері,порошок сплаву на основі кобальтувикористовується для виготовлення лопаток із суперсплавів, дисків турбін, камер згоряння та інших компонентів для підвищення робочої температури та продуктивності двигунів.В автомобільному секторі,порошок сплаву на основі кобальтувикористовується для виробництва високопродуктивних компонентів двигуна, таких як клапани, поршневі кільця, колінчасті вали тощо. У галузі електроніки,порошок сплаву на основі кобальтувикористовується для виготовлення високоефективних магнітних матеріалів, таких як магнітні головки та диски.У хімічній промисловості,порошок сплаву на основі кобальтувикористовується для виготовлення корозійностійкої арматури, корпусів насосів та іншого обладнання.

Сплав на основі кобальтумає хорошу зварюваність і з нього можна виготовляти виливки, такі як невеликі форми, леза, сопла, ущільнювальні кільця тощо, а також можна виготовляти литі зварювальні стрижні, трубчасті зварювальні дроти, порошок сплаву для зварювання розпиленням тощо. Зварювальний дріт часто використовується для ремонту твердого покриття деталей, що піддаються термічному і механічному удару: тому щосплави на основі кобальтудорожчі, порошок сплаву використовується як покриття великих деталей або форм.У порівнянні зі сплавами на основі нікелю та заліза, основа кобальту має кращу стійкість до високих температур, зносостійкість, низький коефіцієнт теплового розширення, високу теплопровідність, завдяки чому сплави на основі кобальту можна використовувати в більш жорстких умовах роботи.

Перевагипорошок кобальтового сплавуце не тільки його висока продуктивність, але також його пластичність і оброблюваність.Порошок кобальтового сплаву може бути перероблений у різні форми деталей, таких як пластини, труби, стрижні, кільця тощо, шляхом пресування, спікання, термічної обробки та інших процесів.В додаток,порошок сплаву на основі кобальтутакож можна наносити покриття на різні підкладки за допомогою плазмового напилення, електрохімічного осадження та інших процесів для підвищення його зносостійкості, стійкості до корозії та високотемпературної міцності.