Кобальт — блискучий сталево-сірий метал, відносно твердий і крихкий, феромагнітний і подібний до заліза та нікелю за твердістю, міцністю на розрив, механічними властивостями, термодинамічними властивостями та електрохімічною поведінкою.Магнетизм зникає при нагріванні до 1150 ℃.Дрібний металевий порошок кобальту, отриманий у процесі відновлення воднем, може спонтанно спалахнути в оксид кобальту в повітрі.Окислення відбувається при високих температурах.При нагріванні кобальт бурхливо реагує з киснем, сіркою, хлором, бромом та ін., утворюючи відповідні сполуки.Кобальт розчиняється в розведених кислотах і пасивується в димлячій азотній кислоті, утворюючи оксидну плівку.Кобальт повільно травиться плавиковою кислотою, аміаком і гідроксидом натрію.Кобальт є важливою сировиною для виробництва жароміцних сплавів, твердих сплавів, антикорозійних сплавів, магнітних сплавів і різноманітних солей кобальту.Кобальт — амфотерний метал.

Фізичні та хімічні властивості кобальту визначають, що він є важливою сировиною для виробництва жароміцних сплавів, цементованого карбіду, антикорозійних сплавів, магнітних сплавів і різноманітних солей кобальту.Сплав на основі кобальту або легована сталь, що містить кобальт, використовується як лопаті, робочі колеса, трубопроводи, реактивні двигуни, ракетні двигуни, компоненти ракет і різні термостійкі компоненти з високим навантаженням у хімічному обладнанні та важливі металеві матеріали в атомній енергетиці.Кобальт як сполучна речовина в порошковій металургії може забезпечити певну міцність цементованого карбіду.Магнітні сплави є незамінними матеріалами в сучасній електронній та електромеханічній промисловості, використовуються для виготовлення різних компонентів акустичного, оптичного, електричного та магнітного обладнання.Кобальт також є важливим компонентом постійних магнітних сплавів.У хімічній промисловості кобальт використовується на додаток до суперсплавів і антикорозійних сплавів, а також для кольорового скла, пігментів, емалі та каталізаторів, осушувача тощо.Крім того, споживання кобальту має найвищі темпи зростання в секторі акумуляторів.

Метал кобальт в основному використовується для виготовлення сплавів.Сплав на основі кобальту - це загальний термін для одного або кількох сплавів, виготовлених із кобальту та хрому, вольфраму, заліза та нікелю.Інструментальна сталь, що містить певну кількість кобальту, може значно підвищити зносостійкість і продуктивність різання сталі.Карбід Starlite, що містить понад 50% кобальту, не втратить своєї первісної твердості навіть при нагріванні до 1000°C, і тепер цей карбід став найважливішим матеріалом, що використовується між золотовмісними ріжучими інструментами та алюмінієм.У цьому матеріалі кобальт поєднує інші зерна карбіду металу в складі сплаву, завдяки чому сплав має вищу в'язкість і знижує чутливість до ударів.Цей сплав наплавляють і наварюють на поверхні деталей, що може збільшити термін служби деталей від 3 до 7 разів.Найбільш широко використовуваними сплавами в аерокосмічній техніці є сплави на основі нікелю, також можна використовувати сплави на основі кобальту, але «механізм міцності» цих двох сплавів відрізняється.Міцність сплавів на основі нікелю, що містять титан і алюміній, висока через утворення фазового зміцнювача, що складається з NiAl(Ti), коли робоча температура висока, частинки фазового зміцнювача переходять у твердий розчин, а потім сплав швидко втрачає міцність.Жаростійкість сплавів на основі кобальту зумовлена ​​утворенням тугоплавких карбідів, які нелегко перетворюються на тверді розчини, а дифузійна активність невелика.При температурі вище 1038 ° С переваги сплавів на основі кобальту проявляються повною мірою.Для високоефективних високотемпературних двигунів сплави на основі кобальту якраз підходять.