Типи металевих порошків 3D-друку та їх основні застосування

В даний час існує багато металевих порошкових матеріалів, які можна використовувати для 3D-друку.Через очевидну сфероїдизацію та агломерацію однокомпонентного металевого порошку під час процесу формування легко спричинити деформацію спікання та пухку щільність.Таким чином, багатокомпонентний металевий порошок або попередньо легований порошок є звичайною сировиною для порошкового металевого 3D-друку.

За основними елементами матриці ці металеві порошки можуть бути матеріалами на основі заліза, сплавів на основі нікелю, титану та титанових сплавів, кобальтохромових сплавів, алюмінієвих сплавів, сплавів міді тощо.Різні метали мають різні властивості, тому є відмінності в застосуванні.Розглянемо їх характеристики та області застосування.

1. Порошок сплаву на основі титану
Сплав на основі титану є одним із металів із найкращою біосумісністю з відомих на даний момент, він має властивості остеоінтеграції та модуль Юнга, близький до людської кістки, тому його вважають найкращим металевим біомедичним матеріалом на сьогодні.Він клінічно використовується для імплантації твердих тканин людини та відновлення ран, а також у кардіохірургії, наприклад, для стентів серцевих клапанів і кардіостимуляторів.Високошвидкісний вихід і високоточна форма значною мірою відповідають потребам медичної промисловості.
Звичайно, окрім медицини, це також широко використовується в таких галузях, як аерокосмічна, автомобільна та машинобудівна промисловість, де потрібне значне зменшення ваги при збереженні високої продуктивності.

2. Порошок алюмінієвого сплаву
Алюмінієвий сплав сьогодні широко використовується в промисловості, головним чином через його легкі властивості: частка алюмінію становить лише одну третину частки сталі.Це відіграє важливу роль у полегшенні транспортних засобів.Алюмінієва пудра особливо підходить для легких виробів із тонкими стінками та складними геометричними формами.Він широко використовується в авіації, автомобілях, машинобудуванні та суднобудуванні.

3. Порошок міді та мідних сплавів
Завдяки відмінній теплопровідності та електропровідності, хорошій механічній міцності та зносостійкості, це кращий матеріал для теплообмінних компонентів.Мідний сплав CuCr1zr дисперсійного зміцнення (хромо-цирконієво-мідний), після термічної обробки зберігає чудові механічні властивості та хорошу пластичність в діапазоні температур 300-500 °C.

4. Порошок сплаву на основі заліза
Гарна доступність і економічна ефективність чавуну робить сталь справжньою робочою конячкою в більшості галузей.Поєднання чавунної основи з різними легуючими елементами дозволяє створювати різноманітні сталі з різними властивостями.Нержавіюча сталь має хороші механічні властивості та чудову стійкість до корозії, тому матеріали з нержавіючої сталі можна побачити в авіації, транспортних засобах, медицині, хімічній промисловості, формуванні тощо.

5. Порошок суперсплаву на основі нікелю
Стійкість нікелевого сплаву до окислення та корозії робить його придатним для суворих умов високої температури та високого тиску.Коли нікелевий сплав нагрівається, товстий і стабільний шар оксиду пасивується на поверхні сплаву, щоб захистити внутрішню частину сплаву від корозії.Нікелеві сплави зберігають хороші механічні властивості в широкому діапазоні температур.
Ключовими властивостями цього класу металів є стійкість до високотемпературної корозії та окислення, які придатні для реактивних турбін, газових турбін, нафти та газу, посудин під тиском або хімічно оброблених компонентів.

6. Порошок кобальтового сплаву
Завдяки відмінній зносостійкості та корозійній стійкості сплав на основі кобальту підходить для довготривалих імплантатів із серйозним внутрішнім навантаженням, зносостійкістю та високими вимогами до корозійної стійкості, таких як різні штучні суглоби та імплантати для пластичної хірургії, а також він має застосування в галузі стоматології.

Chengdu Huarui Industrial Co., Ltd. 

Email: sales.sup1@cdhrmetal.com 

Телефон: +86-28-86799441